新型干法水泥生产线工艺流程简述

1、 原燃材料破碎及输送
原燃材料由自卸汽车运输倒入卸车坑中，由板式喂料机喂入破碎机中破碎。破碎后的原燃材料由胶带输送机送至预均化堆场。
2 、原燃材料预均化
破碎后的原燃材料由堆料机进行预均化及分层堆料，然后由刮板取料机取料。取出的原燃材料由胶带输送机送至原料配料站等地。
3、原料粉磨和废气处理
原料粉磨系统采用三风机的立磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。物料在立磨内进行研磨、烘干，从立磨风环中落下的粗料由胶带输送机、斗式提升机送回立磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒和窑尾袋收尘器，收集后经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出磨废气经窑尾袋收尘器净化后排入大气。
4、 生料均化及生料入窑
生产线设置一座连续式生料均化库储存和均化生料。库中的生料经过交替分区充气后由周边环形区卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。均化后的生料粉通过计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。
5、熟料烧成系统
生产线的烧成车间由五级双系列悬浮预热器、分解炉、回转窑和篦式冷却机组成，。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后，喂入窑内煅烧，出窑高温熟料在篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库中储存。
6、熟料储存及输送
出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站的熟料库中。
7、煤粉制备
生产线的原煤仓中的原煤经计量后，喂入风扫煤磨中粉磨，采用冷却机的中温废气作为烘干热源。出磨煤粉由动态选粉机选粉后，粗粉返回煤磨继续粉磨，细粉送入窑头和分解炉煤粉仓中储存。煤粉经仓底定量转子给料秤计量后，由气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。出磨废气经防爆式气箱脉冲袋除尘器净化后排入大气。
8、水泥配料站
石膏由汽车运输进厂后直接倒入石膏和混合材堆棚中储存，石膏及石灰石经装载机取料后喂入受料斗，经单段锤式破碎机破碎后由胶带输送机送至水泥配料站的各自配料库中。
9、水泥粉磨
水泥粉磨系统采用由辊压机及开流磨组成的水泥粉磨系统。来自水泥配料站的水泥原料经辊压机挤压至一定颗粒后，经V型选粉机选粉后喂入球磨中粉磨。出磨水泥由斗式提升机、空气斜槽送至水泥冷却器中冷却后，送至水泥库中储存。出磨气体经袋式收尘器净化后，由风机排入大气，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
10、水泥储存及输送
水泥储存采用水泥均化库及水泥储存库。库内水泥由库底卸料系统卸出后经空气输送斜槽、斗式提升机送至水泥散装和水泥包装车间。
11、水泥散装、包装及成品发运
设置水泥散装系统用于水泥的散装；设置八嘴回转式包装机包装水泥，包装好的水泥由袋装装车机装车后发运。